01
Características de la perforación
El taladro suele tener dos filos de corte principales, que se cortan mientras el taladro gira.El ángulo de inclinación de la broca es cada vez mayor desde el eje central hasta el borde exterior.Cuanto más cerca esté del círculo exterior, mayor será la velocidad de corte de la broca.La velocidad de corte disminuye hacia el centro y la velocidad de corte del centro giratorio de la broca es cero.El borde transversal de la broca está ubicado cerca del eje del centro giratorio y el ángulo de inclinación lateral del borde transversal es grande, no hay espacio de tolerancia de viruta y la velocidad de corte es baja, por lo que producirá una gran resistencia axial. .La resistencia al corte se puede reducir y el rendimiento de corte se puede mejorar significativamente si el borde del borde transversal se pule en el tipo A o C en DIN1414 y el borde de corte cerca del eje central tiene un ángulo de inclinación positivo.
Según la forma de la pieza de trabajo, el material, la estructura, la función, etc., la broca se puede dividir en muchos tipos, como broca HSS (broca helicoidal, broca grupal, broca plana), broca de carburo sólido, broca indexable para orificios poco profundos y broca para orificios profundos. , taladro nesting y taladro de cabeza ajustable.
02
Rotura y eliminación de virutas
El corte de la broca se realiza en un orificio estrecho y la viruta debe descargarse a través de la ranura del borde de la broca, por lo que la forma de la viruta tiene una gran influencia en el rendimiento de corte de la broca.Chip con forma de chip común, chip tubular, chip de aguja, chip en espiral cónico, chip de cinta, chip de ventilador, chip de polvo, etc.
Cuando la forma del chip no es la correcta, ocurrirán los siguientes problemas:
① Las virutas finas bloquean la ranura del borde, afectan la precisión de la perforación, reducen la vida útil de la broca e incluso hacen que la broca se rompa (como virutas en polvo, virutas de ventilador, etc.);
② Las virutas largas se enrollan alrededor del taladro, dificultando la operación, causando daños al taladro o bloqueando el fluido de corte en el orificio (como virutas en espiral, virutas de cinta, etc.).
Cómo resolver el problema de la forma inadecuada del chip:
① Se puede usar por separado o en conjunto para aumentar el avance, avance intermitente, borde de rectificado, rompevirutas y otros métodos para mejorar el efecto de rotura y eliminación de virutas y eliminar los problemas causados por el corte de virutas.
Para taladrar se puede utilizar el taladro rompevirutas profesional.Por ejemplo, agregar una cuchilla rompevirutas a la ranura de la broca romperá la viruta y la convertirá en desechos que se eliminan más fácilmente.Los escombros se eliminan suavemente a lo largo de la zanja sin obstruir la zanja.Por lo tanto, el nuevo rompevirutas puede lograr resultados de corte mucho más suaves que las brocas tradicionales.
Al mismo tiempo, la chatarra corta hace que el refrigerante fluya hacia la punta de la broca más fácilmente, lo que mejora aún más el efecto de disipación de calor y el rendimiento de corte en el proceso de mecanizado.Y debido a que el nuevo rompevirutas atraviesa toda la ranura de la broca, conserva su forma y función después de un rectificado repetido.Además de estas mejoras funcionales, cabe mencionar que el diseño mejora la rigidez del cuerpo de la broca y aumenta significativamente el número de agujeros perforados antes de un solo recorte.
03
Precisión de perforación
La precisión del orificio se compone principalmente del tamaño de la apertura, la precisión de la posición, la coaxialidad, la redondez, la rugosidad de la superficie y la rebaba del orificio.
Factores que afectan la precisión de los agujeros perforados durante la perforación:
(1) Precisión de sujeción de la broca y condiciones de corte, como clip de corte, velocidad de corte, avance, fluido de corte, etc.;
② Tamaño y forma de la broca, como longitud de la broca, forma del borde, forma del núcleo, etc.;
(3) forma de la pieza de trabajo, como forma del lado del orificio, forma del orificio, espesor, estado de sujeción, etc.
Hora de publicación: 12-abr-2022